我今天帶給您的是隔膜壓濾機污泥脫水系統運行經(jīng)驗的知識。 希望對大家有幫助。

　　1.污泥泵和藥液泵應使用螺桿泵代替離心泵

　　隔膜壓濾機污泥脫水系統的污泥泵起初使用的是泥漿泵(屬于離心泵)。 在運行過(guò)程中，泵不會(huì )阻塞泥漿或泵泄漏。 在運行過(guò)程中，經(jīng)常需要對泵進(jìn)行沖洗和修理。 泵的工作量也很大。 經(jīng)過(guò)技術(shù)研究和實(shí)際運行試驗，發(fā)現采用螺旋泵輸送污泥具有流量穩定，壓力穩定，無(wú)泄漏的優(yōu)點(diǎn)。 后來(lái)，我們還控制了螺桿泵的頻率轉換，從而大大改善了污泥流量和壓力。 數字化的準確控制為隔膜壓濾機的穩定運行創(chuàng )造了良好的前提，并且目前運行良好。

　　同時(shí)，我們認為藥液泵也應使用帶變頻調速裝置的螺桿泵。 如果使用柱塞泵或隔膜泵，則PAM的粘度會(huì )附著(zhù)在泵的入口和出口球型止回閥上，從而形成閥。 故障，清潔和維護工作量很大，尚未修改。 仍然使用活塞泵。 在運行過(guò)程中，閥門(mén)經(jīng)常發(fā)生故障，泵被堵塞。

　　2.濾帶調節裝置應裝有防泥裝置

　　在隔膜壓濾機的初始階段，經(jīng)常會(huì )出現濾帶偏斜的情況，這往往會(huì )導致濾帶被卡在擠壓輥中而損壞，從而大大縮短了濾帶的使用壽命。 后來(lái)，我們分析發(fā)現，濾帶偏移的主要原因是濾帶調節裝置的故障。 隔膜壓濾機安裝防泥裝置后，解決了濾帶偏移的問(wèn)題。

　　3.應通過(guò)接口連接方式從濾帶中選擇濾帶。 不得使用帶金屬扣連接的濾帶。

　　帶有金屬扣線(xiàn)連接接口的濾帶在實(shí)際操作中會(huì )受到刮板的連續磨損，并且很容易從接口上斷裂，從而損壞網(wǎng)帶。 并且操作周期僅為3個(gè)月左右。 當濾帶跑掉時(shí)，濾帶甚至在一個(gè)月內斷裂。 用接口連接模式更換濾帶后，此問(wèn)題得以解決。 濾帶的運行周期增加到6個(gè)月到1年，這主要是因為這種類(lèi)型的濾帶接口的柔韌性非常強且困難。 遭受損害。

　　4.下濾帶的張力應小于上濾布的張力。

　　上，下濾帶之間的張力差異對污泥的脫水效果有重要影響。 較高的壓力會(huì )將泥餅壓向較低的壓力側，調節濾帶的張力，使下部濾帶的張力小于上部濾帶的張力，以及 可通過(guò)下部濾帶自由剝離，可提高濾餅收率。 在實(shí)際操作中，我們將上濾帶的張力調整為40-50 psi，下濾帶的張力調整為30-40 psi，取得了良好的污泥脫水效果。

　　5.應提高濾帶沖洗水的壓力。 將沖洗管安裝在必要的位置，以確保過(guò)濾帶被沖洗。洗滌效果

　　在隔膜壓濾機的污泥脫水操作中，泥餅的水分含量往往很高，導致泥餅在外部運輸過(guò)程中嚴重渾濁，影響環(huán)境，不符合環(huán)保要求。 技術(shù)人員發(fā)現的主要原因之一是濾帶未完全沖洗干凈，并且存在堵塞，這導致排水被堵塞，導致泥餅的水分含量很高。 當濾帶沖洗水的壓力從0.6Mpa增加到0.8Mpa，并在濾帶進(jìn)入重力脫水區之前安裝沖洗水管時(shí)，污泥的脫水效果得到改善，泥餅的水分含量增加 也獲得了。 降低。

　　6，應及時(shí)調整皮帶速度，以確保污泥脫水效果

　　皮帶速度對污泥脫水效果也有很大影響。 當泥漿含水量高或污泥與液體的混合效果不佳時(shí)，應降低皮帶速度，應延長(cháng)重力脫水區的排水時(shí)間，并防止污水排放。 在壓榨階段，泥漿從濾帶的兩側擠出。

　　在使用隔膜壓濾機的過(guò)程中，液壓油的壓力主要用作傳遞內部壓力的壓力的載體。 液壓油還直接影響機器的工作和運行，并直接反映過(guò)濾的效果。 但是，許多人卻沒(méi)有意識到液壓油的使用要求，常常盲目地選擇品牌和計量方式，這不僅影響了隔膜壓濾機的長(cháng)期維護，而且造成了機器內部的損壞和附著(zhù)。

　　需要注意的是，嚴禁在導桿上涂抹稀油，因為稀油容易掉落到地面，導致下面的地面濕滑。 這里的人員容易掉落和操作，并造成人身傷害事故。