隔膜壓濾機因其濾餅含水率低，可實(shí)現全自動(dòng)間歇操作，已在礦山、輕工、化工等行業(yè)得以廣泛應用。壓濾的全過(guò)程都是需要將濾液排出設備以外，因此，對于壓濾機而言，快速的排液是其工作效率高低的關(guān)鍵，尤其是在入料過(guò)濾階段，大量的濾液需要快速排出，物料對濾布、濾板的沖擊作用很大，大多數的濾布損壞、濾液渾濁往往就發(fā)生在這一階段。而且濾布損壞，將導致壓濾全過(guò)程濾液渾濁，造成大量跑料、濾液含固率高，嚴重時(shí)甚至會(huì )導致壓濾失敗，工作效率受到嚴重影響，人工勞動(dòng)強度大，環(huán)境污染嚴重。尤其是對濾液排放系統實(shí)施了清濁分離改造的車(chē)間，該系統的工效將大大降低，而且如果該系統的清水閥和濁水閥是依據入料時(shí)間控制開(kāi)關(guān)的，則清水管道中就會(huì )混入大量的濾液，進(jìn)而流入循環(huán)水系統，會(huì )造成很多不必要的麻煩。

　　因此，保證通暢快速的排清水，減少低效、無(wú)效過(guò)濾次數就成為壓濾機提高工效的重要途徑，而這又主要取決于濾布完好率、排液方式和人工操作。由于濾布的損壞屬于突發(fā)性，不可預見(jiàn)，而人工操作的效率浮動(dòng)太大，而且滯后，因此，排液方式就成為保證排清水一項可控的、容易實(shí)現的保障措施。
　　常規排液方式

　　壓濾機的排液方式一般分為明流、暗流和明暗流同時(shí)排液，明流是指濾液從濾板側面直接排出的方式，暗流是指濾液匯集到由多塊濾板角孔組成的通道中之后統一排出的方式。大多數礦用的隔膜壓濾機都會(huì )采用明暗流同時(shí)排液，或者明流排液，只有特殊情況下才會(huì )采用單獨暗流排液。

　　明流直排管

　　明流直排管可不設角孔，濾液直接由排液面→出液孔→集成孔→明流管排出，整臺設備只有明流排液，其直排管上根據實(shí)際需要確定是否需要安裝閥門(mén)，選用時(shí)一般不安裝閥門(mén)。另外，在有些場(chǎng)合使用時(shí)都不安裝直排管，而是將集成孔直接向下打穿濾板，形成明流口，而濾液的接收則采用集液翻板，例如某些金屬礦和化工行業(yè)部分壓濾機。

　　明暗流排液管

　　常見(jiàn)的明暗流排液管是在明流口處加裝排液管，管上根據需要加裝閥門(mén)，如果有閥門(mén)，則該閥門(mén)只控制明流排液，而對于角孔內的液體無(wú)法控制，此時(shí)，如果濾液渾濁，即使關(guān)閉濾板明流管閥門(mén)，該濾板排液面上的渾濁的濾液仍然會(huì )源源不斷的由集成孔流入角孔，從其他濾板的排水管或暗流孔流出，進(jìn)而造成濾液含固率偏高，即跑黑水。大多數壓濾機排液方式是這類(lèi)方式，當濾布、濾板完好無(wú)損時(shí)，正常，一旦出現個(gè)別濾布損壞，就會(huì )造成入料時(shí)間偏長(cháng)，濾餅含水不均勻，部分濾餅含水率極高，濾液跑黑嚴重，尤其對于煤場(chǎng)精煤壓濾而言，會(huì )造成精煤損失嚴重。

　　全暗流排液管

　　全暗流排液時(shí)大多將明流口直接堵塞，這樣濾液即從角孔組成的暗流管中排出，這種方式大多用于精細化工、制藥、濕法冶金等需要洗滌濾餅的情況，在選煤行業(yè)中幾乎沒(méi)有應用。