一般情況下，壓濾機適用范圍很廣泛，但是結構較簡(jiǎn)單，主要是板與框的壓緊和拉合，并且卸渣和清洗濾布都可以實(shí)行全自動(dòng)化操作，很有利于壓濾機向大型化發(fā)展，前景比較好。壓濾機由很多塊濾板和濾框疊合組成過(guò)濾室，用壓力做為過(guò)濾推動(dòng)力的機器。壓濾機它是一種間歇操作機器，分為板框壓濾機、廂式壓濾機和隔膜壓濾機。
      每個(gè)帶式壓濾機生產(chǎn)廠(chǎng)家對于帶式壓濾機型號都有自己的編制方法，但帶式壓濾機或技術(shù)參數大多相同，下面介紹市面上常見(jiàn)的帶式壓濾機的幾種型號：
      1、TSY2000、TSY2500、TSY3000、TSY3500型
      2、ZQNY-2500、ZQNY-3000、ZQNY-3500A型
      不管哪種型號命名方式，字母后邊的數字代表帶式壓濾機濾帶寬度。 壓濾機的種類(lèi)和型號有哪些?
　　按過(guò)濾面積來(lái)講有1平方米至2600平方米。
　　按樣式來(lái)分有板框壓濾機、隔膜壓濾機、廂式壓濾機等。
　　按材質(zhì)來(lái)分有鑄鐵、鋁合金、不銹鋼、陶瓷、鑄鋼、橡膠和增強聚丙烯(塑料)等。
　　按傳動(dòng)方式有手動(dòng)、電動(dòng)、千斤頂、液壓、自動(dòng)保壓、全自動(dòng)等。
1、隔膜壓濾機
　　濾隔膜壓濾機是一種低耗能、率間歇性的加壓過(guò)濾設備。用于各種懸浮液的固液分離，是依靠壓緊裝置將濾板壓緊，再將懸浮液用泵壓入濾室，通過(guò)濾布來(lái)達到將固體顆粒和液體分離。
　　壓濾機廠(chǎng)家生產(chǎn)的程控自動(dòng)式高壓聚丙烯隔膜壓濾機XMAZG/1500-U該機型GX節能，用于尾礦干排，脫水效果及產(chǎn)能遠高于普通壓濾機及其它過(guò)濾設備，單機單次大濾餅產(chǎn)量可達到35噸，循環(huán)次數多可達到每小時(shí)4次，濾餅低含水率可達到10-14%。
2、板框壓濾機
　　由交替排列的濾板與濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿(mǎn)濾室。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過(guò)濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開(kāi)壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開(kāi)始下一工作循環(huán)。
　　板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3——0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長(cháng)為320——2000毫米，框厚為16——80毫米，過(guò)濾面積為1——1200米2。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
3、廂式壓濾機
　　廂式壓濾機的結構和工作原理與板框壓濾機比較類(lèi)似，不同之處在于濾板兩側凹進(jìn)，每?jì)蓧K濾板組合成一廂形濾室，省去濾框，濾板中心有一圓孔。懸浮液由此流入各濾室。這種過(guò)濾機適用于需要在較高壓力下過(guò)濾而濾渣不需要洗滌的懸浮液。
　　壓濾機廠(chǎng)家自主研制的廂式高壓壓濾機，機架、濾板、高壓液壓泵成套高壓設計，結構優(yōu)化，采用鋼材，可靠耐用，可承受2.0Mpa壓強，設備自動(dòng)化程度高，自動(dòng)進(jìn)料，自動(dòng)翻板，自動(dòng)拉板卸料，可根據物料情況對油缸壓力、過(guò)濾時(shí)間、物料干度要求及系統各部分操作單元進(jìn)行實(shí)時(shí)全自動(dòng)控制調節或對某個(gè)部分單元進(jìn)行單控制；操作簡(jiǎn)單；
　　運行成本低，采用高壓快速壓榨技術(shù)，縮短生產(chǎn)周期，一般泥質(zhì)無(wú)需添加藥劑(特殊泥質(zhì)加藥調質(zhì))，降低了生產(chǎn)成本，也解決了一般工藝中由于添加PAM造成的回用水粘度增加，洗砂效率低的問(wèn)題，同時(shí)能耗降低40%，成本降低50%；高干度，高產(chǎn)能，廢渣可壓榨至含水率30%以下，低可達到15%。