壓濾機是生產(chǎn)各種壓濾機設備，廣泛應用于工業(yè)等領(lǐng)域中，板框壓濾機是氰化提金廠(chǎng)鋅粉置換常用的設備，屬于間斷工作設備，其操作過(guò)程如下：
排名靠前步，裝機。裝機從字面意思即可理解為將濾料裝入板框壓濾機中。首先將板框壓濾機與濾料接觸的面徹底清洗干凈，如果濾帶上留有雜質(zhì)會(huì )在設備運行過(guò)程中對很終的過(guò)濾效果產(chǎn)生影響，如濾料含有腐蝕性物質(zhì)或者尖銳物質(zhì)會(huì )對設備造成損壞。在濾帶表面涂上潤滑劑以防和濾帶表面充分接觸后造成磨損，延長(cháng)使用壽命。借壓緊裝置將間隔安置的濾框和濾板壓緊后，方可開(kāi)始工作。
第二步，掛漿。所謂掛漿是使板框壓濾機濾紙上形成一層鋅粉初始層。裝機后，用貧液將初加量的鋅粉（根據壓濾機規格及貴液的質(zhì)量分數而定，如某廠(chǎng)為13kg/m?）控制在1~15h內送入機內，同時(shí)將醋酸鉛配成10%溶液加入貧液，其用量約為鋅粉用量的十分之一。
第三步，置換。掛漿后開(kāi)始置換，將補加了鋅粉和醋酸鉛的貴液送人機內。初期置換貧液需循環(huán)，每30min快速分析貧液含金量，直至達到002mg/L以下，貧液方可排放。此過(guò)程一般需2~3h。置換正常工作下，板框壓濾機過(guò)濾層阻力隨金泥量的增加而增大。當進(jìn)液管壓強達值(如某廠(chǎng)達245~265kPa)時(shí)，停止供液，準備取金泥。
第四步，拆箱。停給貴液后以294~392kPa的風(fēng)壓向機內吹風(fēng)3~4h，將壓濾機內殘余液體排出后停止吹風(fēng)。將金泥連同濾紙直接放人盤(pán)中，逐片清洗濾框、濾板和濾布。沉淀物和金泥一并送去冶煉。