壓濾機工藝過(guò)程的劃分原因

 

① 保證板框過(guò)濾機加工質(zhì)量的需要。零件在粗加工時(shí)，由于要切除掉大量金屬，因而會(huì )產(chǎn)生較大的切削力和切削熱，同時(shí)也需要較大的夾緊力，在這些力和熱的作用下，零件會(huì )產(chǎn)生較大的變形。而且經(jīng)過(guò)粗加工后零件的內應力要重新分布，也會(huì )使零件發(fā)生變形。如果不劃分加工階段而連續加工，就無(wú)法避免和修正上述原因所引起的加工誤差。劃分加工階段后，粗加工造成的誤差，通過(guò)半精加工和精加工可以得到修正，并逐步提高零件的加工精度和表面質(zhì)量，保證了零件的加工要求。

② 合理使用機床設備的需要。粗加工一般要求采用功率大，剛性好，生產(chǎn)率高而精度不高的機床設備。而精加工需采用精度高的機床設備，劃分加工階段后就可以充分發(fā)揮粗、精加工設備各自性能的特點(diǎn)，避免以粗干精，做到合理使用設備。這樣不但提高了粗加工的生產(chǎn)效率，而且也有利于保持精加工設備的精度和使用壽命。

③ 及時(shí)發(fā)現板框過(guò)濾機毛坯缺陷。毛坯上的各種缺陷（如氣孔、砂眼、夾渣或加工余量不足等）在粗加工后即可被發(fā)現，便于及時(shí)修補或決定是否報廢，以免繼續加工后造成工時(shí)和加工費用的浪費。

④ 便于安排熱處理。熱處理工序使加工過(guò)程劃分成幾個(gè)階段，如精密主軸在粗加工后進(jìn)行去除應力的人工時(shí)效處理，半精加工后進(jìn)行淬火處理，精加工后進(jìn)行低溫回火和冰冷處理，很后進(jìn)行光整加工處理。這幾次熱處理就把整個(gè)加工過(guò)程劃分為粗加工—半精加工—精加工—光整加工階段。