全自動(dòng)壓濾機停機后5大做這些后續工作:
   
        1、當壓濾機設備停止運行的時(shí)候，很基本的工作就是確定設備中不在有過(guò)濾液，意思就是指設備中不能殘次任何的過(guò)濾液，因為靜止狀態(tài)的過(guò)濾液，在設備中慢慢的風(fēng)干，沉積下來(lái)，會(huì )形成一個(gè)一個(gè)的堅硬固體，這樣不僅阻塞設備的重要部分，而且可能會(huì )讓壓濾機下次重啟時(shí)，不能正常的工作，嚴重的話(huà)造成壓濾機炸裂。因此必須將所用的過(guò)濾液從設備中清洗出來(lái)，防止它們在設備中風(fēng)干或者發(fā)生化學(xué)變化。

         2、壓濾機的濾布一旦使用過(guò)后就必須保存濾布的濕潤狀態(tài)，因為現在一旦濾布和壓濾機配合使用過(guò)，過(guò)濾液和設備強大的壓力，都能讓濾布發(fā)生微妙的變化，這樣的濾布就沒(méi)能再經(jīng)受得住干燥考驗了。因為濾布過(guò)干就會(huì )造成濾布纖維的縮小，這樣濾布在攔截固體顆粒的質(zhì)量上都會(huì )嚴重的改變，就會(huì )嚴重的影響壓濾機的工作質(zhì)量，也會(huì )讓濾布更加的容易破損，所以停機后還要做好濾布的保護工作。

        3、壓濾機設備停止運行后要防止液壓站進(jìn)入水，不然會(huì )引起油的變質(zhì)腐敗，所以在停機后要做好液壓站的密封保護工作。

        4.待正常后方可壓緊濾板加壓過(guò)濾，過(guò)濾壓力和過(guò)濾溫度必須在規定范圍之內，過(guò)濾壓力過(guò)高會(huì )引起滲漏，過(guò)濾溫度過(guò)高塑料濾板易變形，加料時(shí)懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進(jìn)料通道內，否則會(huì )影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。

        5.濾布的選擇要符合濾槳的過(guò)濾技術(shù)要求，新濾布制作前應先縮水，開(kāi)孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時(shí)布孔與板孔應相對同心，進(jìn)料孔布簡(jiǎn)應貼緊筒壁，否則會(huì )造成，過(guò)濾不清，過(guò)濾速率低，布筒破裂，達不到預期過(guò)濾目的后果。 5、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會(huì )變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時(shí)要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現象引起的少量滲漏。