與廂式和板框式濾板相比，隔膜濾板有一個(gè)可前后移動(dòng)的過(guò)濾面——隔膜。當在隔膜一側通入壓榨介質(zhì)時(shí)（如壓縮空氣或水），這些可移動(dòng)的隔膜就會(huì )向過(guò)濾腔室的方向鼓出，從而使過(guò)濾腔室中的濾餅在整個(gè)過(guò)濾面上均勻地受壓，也就是說(shuō)在過(guò)濾過(guò)程結束以后，對濾餅進(jìn)行再次擠壓。

 

 

 

對于廂式和板框式濾板來(lái)說(shuō)，若要達到較高的濾餅含固率，濾腔必須完全充滿(mǎn)。隨著(zhù)過(guò)濾過(guò)程的延續，濾餅厚度逐漸增加，脫水的阻力成倍增大，從而導致處理量的急劇下降。一般對廂式壓濾機而言，在過(guò)濾的前半周期，處理量超過(guò)總處理量的70%，而后半周期的處理量則不太經(jīng)濟。

 

 

 

而隔膜壓濾機恰好能克服廂式壓濾機的這一缺點(diǎn)。隨著(zhù)隔膜的移動(dòng)，濾餅的厚度是可變的，人們可以在處理量和過(guò)濾時(shí)間之間進(jìn)行選擇，實(shí)現很好的進(jìn)料量，濾餅的含固率則依靠后壓榨壓力的大小來(lái)進(jìn)行控制。

 

 

 

隨著(zhù)過(guò)濾壓力的提高，在每次過(guò)濾周期行將結束時(shí)產(chǎn)生差壓的危險性也迅速提高，而隔膜技術(shù)主張低壓過(guò)濾，高壓壓榨，極大地避免了差壓的產(chǎn)生，這是隔膜濾板的又一個(gè)優(yōu)點(diǎn)。

 

 

 

隔膜濾板具有明顯的優(yōu)勢有：整機高處理效率，濾餅高含固率，過(guò)濾周期短，生產(chǎn)工藝可靠穩定，濾板壽命長(cháng)。而且對于那些濾餅要進(jìn)行充分洗滌的生產(chǎn)工藝來(lái)說(shuō)，隔膜技術(shù)還有其他的優(yōu)越性。

 

 

 

在濾餅洗滌過(guò)程中，濾餅在濾腔內始終處于受壓狀態(tài)，那么在濾餅受壓變薄以后，隔膜向外突出予以填充，使濾餅處于壓實(shí)狀態(tài)，這樣可避免在洗滌時(shí)濾餅中產(chǎn)生裂縫。在洗滌過(guò)程結束后，對濾餅實(shí)行后壓榨，提高濾餅的很終含固率。而對廂式壓濾機而言，只能通過(guò)長(cháng)時(shí)間向濾餅中吹氣來(lái)提高含固率。

 

 

 

隔膜濾片的厚薄均勻度誤差要小于0.5mm，實(shí)際應用中有很高的可靠性，同時(shí)具有很好的過(guò)濾效果，即使在過(guò)濾腔室非完全充盈，甚至完全空腔的情況下，通用隔膜濾板的結構也能承受對隔膜擠壓，實(shí)現保護隔膜片，這就是所謂的“反空腔設計”。

 

對某些礦物質(zhì)來(lái)說(shuō)，比如金屬氫氧化物和氯化物，濾餅的含固率即使增加1%對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程也顯得非常重要。眾所周知，由于加熱干燥的費用大約是機械脫水的十倍，因此對機械脫水的充分利用就顯得格外重要，基于這一點(diǎn), 可采用高鼓膜壓力達2MPa的聚丙烯高壓隔膜濾板。它的顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)是：在節約投資，增加處理量，減小運行成本的條件下，可根據要求對濾餅含固率進(jìn)行準確調整。隨著(zhù)生活和工業(yè)廢水的不斷增加和對其處理要求的逐漸提高，給過(guò)濾元件生產(chǎn)商也帶來(lái)了新的挑戰。聚丙烯高壓隔膜濾板幾乎可以毫無(wú)問(wèn)題地對高分子絮凝后的污泥進(jìn)行壓榨脫水。由于污泥的非均勻特征可引起濾板腔室非完全充滿(mǎn)，對廂式濾板而言在其兩側可能產(chǎn)生大的壓差從而導致破板。相反，隔膜濾板由于過(guò)濾腔室的柔韌性，以及避免了高的過(guò)濾壓力，很少產(chǎn)生破板事件。隔膜邊緣折合處的關(guān)鍵技術(shù)設計即使在某些腔室空的情況下也能保證過(guò)濾的正常進(jìn)行，而且極少破板。