濾布除塵層及表面過(guò)濾的應用原理分析

 

 煙氣和灰塵滲透過(guò)濾布表面，同時(shí)通過(guò)某種方法除去灰塵。 在上述兩種效果平衡之后，濾布的內層（氈層）形成為具有0.5-0.7mm的厚度。 與灰塵和濾布纖維纏繞在一起的層，稱(chēng)為內部過(guò)濾層，對應于上述平紋織物的主過(guò)濾層。

 

  過(guò)濾纖維的過(guò)濾機理，如擴散，重力，慣性碰撞，靜電等，都存在于塵埃層，但主要作用是篩選效果。 當袋式過(guò)濾器開(kāi)始運轉時(shí)，新過(guò)濾袋上沒(méi)有灰塵，并且在運行幾分鐘后，在過(guò)濾袋的表面上形成非常薄的灰塵膜。 由于過(guò)濾袋由纖維編織而成，因此在形成粉塵層之前，在擴散等作用下，灰塵將逐漸在纖維之間形成橋接現象。 濾袋纖維的直徑通常為20至1005μm。 針刺氈纖維的直徑為10-205米。 纖維之間的距離通常為10-305米，容易發(fā)生橋接現象。 在完成橋接現象之后0.3-0.5mm的灰塵層通常被稱(chēng)為灰塵膜或灰塵層。 再次積聚在主要灰塵層上的灰塵稱(chēng)為次要灰塵層。

 

  平紋布濾布本身的除塵效率為85％至90％，效率相對較低。 然而，當灰塵附著(zhù)在捏合表面的表面上時(shí)，可以獲得99.5％或更高的高除塵效率。 因此，在除去灰塵后，在濾布表面留下0.3-0.5mm厚的灰塵層，以防止除塵效率降低。 問(wèn)題是如何在集塵器的操作期間完成一灰塵層并且僅移除二灰塵層。 這個(gè)問(wèn)題既是技術(shù)問(wèn)題，也是設計制造商的處理經(jīng)驗。 因此，可以說(shuō)袋式過(guò)濾器的歷史是不斷改進(jìn)的歷史。 基于灰塵層對效率的影響，灰塵層剝離部分的除塵效率大大降低; 同時(shí)，由于壓力損失減小，煙氣在該部分流動(dòng)。 因此，幾秒鐘后，在濾布的表面上形成防塵層，并且提高除塵效率，即，在每個(gè)清潔循環(huán)中可以排出量的灰塵。