全自動(dòng)壓濾機的運行過(guò)程中，液壓系統利用液壓油的作為壓力的載體傳遞內部的壓力，因此可以說(shuō)液壓油直接影響到壓濾機的運行狀況，其對于壓濾機的影響將直接反應在處理效果上。壓濾機作為一個(gè)機械，其運轉需要油作為輔助，既包括潤滑效果，也包括傳動(dòng)效果。

 

　　壓濾機是長(cháng)時(shí)間、高頻率運行的設備，因此液壓系統需要給壓濾機提供較高的壓力，在這樣的壓力下，正常運轉的細節和停機液壓油就是高抗類(lèi)型的。

 

　　由于壓濾機的使用環(huán)境通常比較惡劣，不是含有濃度的酸性氣體及就是充斥煤油、堿性粉塵等，長(cháng)此以往，這些具有腐蝕性的化學(xué)物質(zhì)對壓濾機的電氣元器件的傷害積累，便可能導致電氣故障，造成控制按鈕無(wú)響應。

 

　　當壓濾機出現控制按鈕操作無(wú)效的狀況時(shí)，首先要檢查壓濾機控制按鈕本身結構及觸點(diǎn)是否正常。

 

　　卸料時(shí)壓濾機濾板四周的凸邊容易磨損，一旦對邊緣有了比較嚴重的磨損，就會(huì )導致組建成的過(guò)濾室就不能密封，而過(guò)濾室內部具有強大壓力的液體就會(huì )從磨損處滲漏或者噴射出來(lái)，壓濾機在液體運動(dòng)的過(guò)程中就會(huì )更加加劇濾板的磨損程度，后果就是濾板徹底的損壞。

 

　　因此，要避免壓濾機濾板的破裂，就要解決好這兩個(gè)問(wèn)題。用戶(hù)需嚴格控制好作用于濾板的壓力，盡量不要超過(guò)板框壓濾機設計的大小范圍。并且盡量避免對濾板四周邊緣的磨損。

 

　　濾板的維修費用一般都比較高，為避免這些不必要的高額花費，用戶(hù)應當事先做好預防措施，除了控制好工作壓力、避免濾板磨損外，還要定期檢查濾板的使用狀況，觀(guān)察濾板上是否出現裂紋，如果濾板上逐漸添上新的裂紋，這就說(shuō)明濾板可能要破裂了。

 

　　 還有就是壓濾機停機后放著(zhù)就可以了嗎，其實(shí)沒(méi)有這么簡(jiǎn)單，停機后還要做好哪些后續操作，才能確保設備下一次的正常使用？

 

　　 1、當壓濾機設備停止運行的時(shí)候，基本的工作就是確定設備中不在有過(guò)濾液，意思就是指設備中不能殘次任何的過(guò)濾液，因為靜止狀態(tài)的過(guò)濾液，在設備中慢慢的風(fēng)干，沉積下來(lái)，會(huì )形成一個(gè)一個(gè)的堅硬固體，這樣不僅阻塞設備的重要部分，而且可能會(huì )讓壓濾機下次重啟時(shí)，不能正常的工作，嚴重的話(huà)造成壓濾機炸裂。

 

　　 2、壓濾機的濾布一旦使用過(guò)后就保存濾布的濕潤狀態(tài)，因為現在一旦濾布和壓濾機配合使用過(guò)，后的壓濾機還要做哪些？過(guò)濾液和設備強大的壓力，都能讓濾布發(fā)生微妙的變化，這樣的濾布就沒(méi)能再經(jīng)受得住干燥考驗了。因為濾布過(guò)干就會(huì )造成濾布纖維的縮小，這樣濾布在攔截固體顆粒的質(zhì)量上都會(huì )嚴重的改變，就會(huì )嚴重的影響壓濾機的工作質(zhì)量，也會(huì )讓濾布更加的容易破損，所以停機后還要做好濾布的保護工作。

 

　　 3、壓濾機設備停止運行后要防止液壓站進(jìn)入水，不然會(huì )引起油的變質(zhì)腐敗，所以在停機后要做好液壓站的密封保護工作。

 

　　 停機后的工作不可馬虎，影響著(zhù)設備的使用壽命和下一次的工作效率，不能忽視后續的操作，對停機后的操作要給予和維護保養同等的重視。