帶式過(guò)濾機主要由驅動(dòng)裝置、機架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控系統、電氣控制系統等組成。全自動(dòng)壓濾機與普通壓濾機的不同之處在于多了自動(dòng)拉板系統，自動(dòng)接液翻板，自動(dòng)清洗濾布等系統。使設備操作更加智能化自動(dòng)化。整機結構設計科學(xué)合理，機械強度高、結構穩固、經(jīng)久耐用并且便于操作和維護。

　　其脫水過(guò)程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個(gè)重要階段。

　　其工作過(guò)程是經(jīng)絮凝處理后的污泥進(jìn)入污泥布料機構后，首先經(jīng)重力脫水區、這一段為較長(cháng)的水平運動(dòng)段和很小角度的上升段;

　　濾漿在濾帶上隨濾帶一起運動(dòng)，在重力作用下，自由水與絮團分離，脫除濾漿中大部分的自由水，濾漿基本失去流動(dòng)性。

　　然后進(jìn)入楔形空間由小到大，兩濾帶合攏，使夾在濾帶中間的濾漿受到的擠壓力逐步加大，水分不斷地從濾漿中排出。

　　此時(shí)泥漿已失去流動(dòng)性，為下一步進(jìn)入壓榨脫水區做好準備。壓榨脫水區的壓榨輥按直徑由大到小順序排列，濾漿受到的壓榨力由小逐漸加大。

　　經(jīng)數個(gè)呈S形排列的壓榨輥對濾餅的壓榨、錯水剪切后，濾漿脫去大部分的飽和水，完成對污泥的脫水。全自動(dòng)壓濾機與普通壓濾機的不同之處在于多了自動(dòng)拉板系統，自動(dòng)接液翻板，自動(dòng)清洗濾布等系統。使設備操作更加智能化自動(dòng)化。整機結構設計科學(xué)合理，機械強度高、結構穩固、經(jīng)久耐用并且便于操作和維護。洗砂壓濾機濾板的表面有麻點(diǎn)和凸臺，用以支撐濾布。濾板的中心和邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。濾板兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊濾板。濾板之間的濾布起密封作用。濾帶經(jīng)過(guò)卸料裝置后，泥餅被刮刀從濾袋上刮落。

　　上下濾帶經(jīng)清洗再生后重新返回重力脫水區，完成下一步污泥水循環(huán)。

　　1.采用的德國技術(shù)，外形美觀(guān)大方。

　　2.結構剛度大，運行平穩，噪音低。板框式壓濾機交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。

　　3.配置的濃縮預處理設備，對污泥絮凝效果好，運行成本低。

　　4.重力脫水區配置的布料器，是物料分布均勻，延長(cháng)濾帶壽命。

　　5.具有超長(cháng)的重力脫水區和楔型脫水區，物料脫水充分，保證物料不會(huì )在壓榨去溢出。

　　6.輥系排列科學(xué)有序，重力脫水、楔型脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾。壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好，因此生產(chǎn)能力大，節能。

　　7.從進(jìn)料到排出泥餅連續作業(yè)，自動(dòng)化程度高，根據需要可設PLC接口，便于微機集中控制。

　　8.動(dòng)力傳動(dòng)機采用機械或變頻無(wú)級調速，調速范圍大，適應性廣。

　　9.設有可靠地反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。

　　10.采用氣動(dòng)張緊和氣動(dòng)自動(dòng)糾偏裝置，保證濾帶的正常運行。

　　11操作可靠，采用紅外保護和完整的緊急停車(chē)裝置。

　　12.可根據不同物料配置不同規格型號的濾帶，過(guò)濾精度高。