板框壓濾機的壓力未達到原因：

　　氣缸中的活塞密封油泄漏：由于從外部看不到氣缸中的油泄漏，因此很難判斷密封是否困難以及氣缸中的環(huán)是否磨損或損壞。 判斷方法先，按氣缸，直到氣缸不再前進(jìn)，氣缸壓力不再升高，并且壓力保持密封。 回油管與氣缸接頭分開(kāi)。板框壓濾機 如果此時(shí)由于活塞停止移動(dòng)，氣缸上回油管接頭處的液壓油連續流出，則可以判斷為活塞密封圈已損壞，應予以更換。 提醒您這種更換比較復雜，請在制造商的指導下進(jìn)行修理，以免發(fā)生危險。

　　其次，電磁換向閥失效：可以將和出口管道從汽缸中取出，然后可以按下并釋放電磁換向閥以檢查是否泄漏。 如果內部泄漏太大，請清潔或用煤油更換密封件。 有時(shí)，很小的內部泄漏不足以影響機油壓力，但會(huì )導致氣缸來(lái)回減速。 由于長(cháng)期的沖擊，方向閥的推桿變短，或者電樞和推桿之間的接觸點(diǎn)磨損，導致閥芯反向行程不足。

　　三，油位不足：由于自動(dòng)壓力，壓濾機的液壓系統長(cháng)期處于高壓狀態(tài)，某些密封件不可避免地會(huì )滲出油。 同時(shí)，在使用壓濾機一段時(shí)間后，液壓油自然會(huì )蒸發(fā)少量。 這些將導致燃油箱的燃油水平下降。 當油位太低時(shí)，油泵將無(wú)法接觸46#或68#液壓油。 提醒您添加液壓油。

　　4.溢流閥故障液壓系統沒(méi)有油壓故障：超過(guò)50%是由閥故障引起的。 如果通過(guò)將閥的壓力調到較大值無(wú)法滿(mǎn)足閥的壓力，則應考慮閥的故障。 確定閥故障的方法是更換閥。 更換相同類(lèi)型的閥。 如果更換后的壓力能夠滿(mǎn)足要求，則基本上可以判斷為閥故障。

　　板框式壓濾機的液壓系統更易于控制。 液壓系統采用全段監控功能。 用于監視和檢測的控制器設計在液壓油的每個(gè)關(guān)鍵部分。 板框式壓濾機的控制器始終可以將壓力轉換為電子設備。 信號，板框式壓濾機可以想象微機控制系統與設備液壓系統之間的交換，而板框式壓濾機可以輕松地控制液壓系統。 這也為液壓壓濾機的智能化和板框式壓濾機的自動(dòng)化創(chuàng )造了必要的條件，并為壓濾機的未來(lái)發(fā)展提供了立足點(diǎn)。 板框式壓濾機是濾板和濾框，它們交替排列以形成一組過(guò)濾室。 濾板的表面上有凹槽。 突出部分用于支撐濾布。 濾板和濾框的拐角處有通孔，這些孔在組裝后形成一個(gè)完整的通道，可以進(jìn)入懸浮液，洗滌水并引導濾液。 板和框架兩側的手柄支撐在橫梁上，并且板和框架由擠壓裝置擠壓。 板和框架之間的濾布用作墊圈。 懸架液壓通過(guò)進(jìn)料泵引入到過(guò)濾室中，并且在濾布上形成過(guò)濾渣，直到其充滿(mǎn)過(guò)濾室。 通過(guò)過(guò)濾過(guò)濾沿著(zhù)濾板在板框的一角鋪設并開(kāi)槽以便排放。 過(guò)濾后，濾渣可用洗滌水洗滌。 將黃埔洗凈，有時(shí)用壓縮空氣洗凈，熄滅剩余的洗液，然后打開(kāi)壓濾機以除去濾渣，清潔濾布，再次按框架，然后開(kāi)始下一個(gè)工作周期。

　　板框壓濾機的液壓系統產(chǎn)生的壓力可以滿(mǎn)足設備的需求。 如果板框壓濾機要確保其正常運行，則濾室需要保持高壓環(huán)境。 板框壓濾機具有較強的壓力，是板框壓濾機的必要條件。 當板式壓濾機壓力較高時(shí)，壓濾機的前兩個(gè)壓力(手動(dòng)和機械壓力)只能達到78 MPa，并且由液壓產(chǎn)生的壓力范圍為數十MPa。 板框壓濾機滿(mǎn)足壓濾機的發(fā)展需求。 它為大型壓濾機鋪平了道路。

　　使用板框壓濾機時(shí)，請注意以下問(wèn)題：

　　1.壓緊濾板，將濾板和濾框整齊地布置，靠近止推板的一端，平行于止推板，以免由于不適當的放置而使主梁和濾框彎曲變形。 濾板。

　　2.過(guò)濾時(shí)，應緩慢打開(kāi)進(jìn)料閥，并將進(jìn)料壓力控制為出廠(chǎng)標簽上指示的壓力。

　　3.過(guò)濾時(shí)，請勿擅自拆卸濾板和濾框，以免因氣缸行程不足而引起事故。 濾板和濾框破損后，應及時(shí)更換。 請勿繼續使用，否則會(huì )導致其他濾板和濾框破裂。

　　4.清洗濾布和濾板時(shí)，請注意不要讓水看到郵箱的電源。

　　5.應通過(guò)空氣濾清器將液壓油(20#?30#JI機械油，合成主軸油)注入油箱。 達到指定的油位。 它還可以防止污水處理機進(jìn)入燃油箱，從而導致液壓部件生銹和阻塞。

　　6.電箱應保持干燥，并定期檢查壓力表，電磁線(xiàn)圈和各種電氣組件。 確保機器正常運行。 機器停止后，關(guān)閉空氣開(kāi)關(guān)以切斷電源。