以下是帶式壓濾機的結構特點(diǎn),希望能帶給大家更多的幫助
以下是帶式壓濾機的結構特點(diǎn)。希望能帶給大家更多的幫助!
1、一重力脫水段為傾斜式,污泥液面距濾布高達300mm,使污泥在重力脫水段靜水頭h增加,提高了重力脫水能力。
2、重力脫水段長(cháng),一與二重力脫水段總長(cháng)5m多,使污泥在壓榨前充分脫水失去流動(dòng)性。同時(shí),重力脫水段還設置反轉等特殊機構,經(jīng)“楔”形、“S”形壓榨等作用使污泥濾餅獲得較低含水量。
3、一個(gè)脫水輥采用“T”型泄水槽,使壓榨后的大量水迅速排出,從而提高了脫水效果。
4、濾帶跑偏等設有自動(dòng)控制裝置,濾帶張力和濾帶移動(dòng)速度可自由調整,操作管理方便。
5、噪音低、無(wú)振動(dòng)。
6、化學(xué)藥物用量少
帶式壓濾機濾帶沖洗不干凈是由哪些原因造成的呢?下面我們就一起來(lái)看一下。
a、水壓不足建議更換泵的型號。換用高揚程的泵浦取代。建議更換大流量的噴嘴沖洗濾帶。
b、污泥殘留嚴重。pam絮狀物有殘留的話(huà),直接堵塞濾布孔隙,嚴重影響濾帶的透水性和透氣性。造成藥劑殘留通常由于以下原因。及時(shí)改善之問(wèn)題可迎刃而解。
①因高分子攪拌時(shí)間過(guò)短,藥劑沒(méi)有充分溶解。高分子一般情況下在均勻攪拌30分鐘或以上才充分 溶解。時(shí)間過(guò)短部分藥劑殘留堵塞濾網(wǎng),且造成藥劑浪費。
②制備高分子時(shí)配置濃度過(guò)高或藥劑輸入過(guò)量。一些污泥脫水房為了節約成本用人工加藥配置,加 入粉體量過(guò)量,藥液配置濃度過(guò)高。或采用非計量泵加入過(guò)量的藥液。造成藥液和污泥反應不完全。
③采用管道靜態(tài)混合器,藥液反應時(shí)間過(guò)短或藥液和污泥接觸混合不充分。