以下是帶式壓濾機的結構特點(diǎn)。希望能帶給大家更多的幫助!

　　1、一重力脫水段為傾斜式，污泥液面距濾布高達300mm，使污泥在重力脫水段靜水頭h增加，提高了重力脫水能力。

　　2、重力脫水段長(cháng)，一與二重力脫水段總長(cháng)5m多，使污泥在壓榨前充分脫水失去流動(dòng)性。同時(shí)，重力脫水段還設置反轉等特殊機構，經(jīng)“楔”形、“S”形壓榨等作用使污泥濾餅獲得較低含水量。

　　3、一個(gè)脫水輥采用“T”型泄水槽，使壓榨后的大量水迅速排出，從而提高了脫水效果。

　　4、濾帶跑偏等設有自動(dòng)控制裝置，濾帶張力和濾帶移動(dòng)速度可自由調整，操作管理方便。

　　5、噪音低、無(wú)振動(dòng)。

　　6、化學(xué)藥物用量少

　　帶式壓濾機濾帶沖洗不干凈是由哪些原因造成的呢?下面我們就一起來(lái)看一下。

　　a、水壓不足建議更換泵的型號。換用高揚程的泵浦取代。建議更換大流量的噴嘴沖洗濾帶。

　　b、污泥殘留嚴重。pam絮狀物有殘留的話(huà)，直接堵塞濾布孔隙，嚴重影響濾帶的透水性和透氣性。造成藥劑殘留通常由于以下原因。及時(shí)改善之問(wèn)題可迎刃而解。

　　①因高分子攪拌時(shí)間過(guò)短，藥劑沒(méi)有充分溶解。高分子一般情況下在均勻攪拌30分鐘或以上才充分 溶解。時(shí)間過(guò)短部分藥劑殘留堵塞濾網(wǎng)，且造成藥劑浪費。

　　②制備高分子時(shí)配置濃度過(guò)高或藥劑輸入過(guò)量。一些污泥脫水房為了節約成本用人工加藥配置，加 入粉體量過(guò)量，藥液配置濃度過(guò)高。或采用非計量泵加入過(guò)量的藥液。造成藥液和污泥反應不完全。

　　③采用管道靜態(tài)混合器，藥液反應時(shí)間過(guò)短或藥液和污泥接觸混合不充分。