板框式壓濾機的濾板應該如何保護的剛好？
文章作者：admin 添加時(shí)間：2021-01-18 02:00 瀏覽次數：477
壓緊濾板時(shí)，首先用手扳動(dòng)絲杠手輪，使頭板前進(jìn)，待濾板初步壓緊后改用液壓頂緊，隔膜壓濾機當壓力達到20MPa時(shí)停止加壓，并用緊固鎖緊螺母(但注意，壓濾機濾板保護與替換液壓頂緊行程不得超過(guò)50mm，如行程已到50mm，但壓力仍未達到20MPa時(shí)，可松開(kāi)液壓系統，重新扳緊絲杠后，再行加壓。隔膜壓濾機濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機。使用過(guò)程中，當入料結束，可將高壓流體或氣體介質(zhì)注入隔膜板中，這時(shí)整張隔膜就會(huì )鼓起壓迫濾餅，進(jìn)而實(shí)現濾餅的進(jìn)一步脫水，就是通常講的壓榨過(guò)濾。廂式壓濾機濾室有一塊平板濾板和一塊中空的濾框組成，濾布固定在板框上的，這是早期主要壓濾機形式，而廂式壓濾機的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構成，主要優(yōu)點(diǎn)是更換濾布方便，缺點(diǎn)是效率低、過(guò)濾效果不好、濾板容易壞。洗砂壓濾機濾板的表面有麻點(diǎn)和凸臺，用以支撐濾布。濾板的中心和邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。濾板兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊濾板。濾板之間的濾布起密封作用。反之則可松開(kāi)濾板。
用泵將待過(guò)濾的懸浮液輸送到已壓緊的各個(gè)濾室中，壓濾機懸浮液中的液體透過(guò)濾布，通過(guò)各濾板上的濾液孔排至機外，懸浮液中的固體顆粒則積聚于濾室中，并逐漸形成濾餅？
板框壓濾機是工業(yè)生產(chǎn)中的實(shí)現固體，液體分離的一種設備，應用于化工、陶瓷、石油、壓濾機食品、冶煉等行業(yè)。污泥壓濾機板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。也適用于工業(yè)過(guò)濾污水處理；液壓式為機、電、液一體式。操作維護方便，運行可靠。板框壓濾機的工作原理：用于固體和液體的分離。壓濾機過(guò)濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過(guò)濾泥餅。而濾液部分則滲透過(guò)濾布，成為不含固體的清液。
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