廂式壓濾機濾液不清、濾板間噴流電石渣漿過(guò)濾效果差、濾餅含水率高，濾板部件是否完好對壓濾機正常運行至關(guān)重要。濾布破損、泄漏可使濾液渾濁,濾板壓密不嚴,板面夾有電石渣或雜物,濾布折皺和濾布厚度不均,可使濾板間噴流電石渣漿,濾布底部夾殘存電石渣,底部濾布增厚,可使尾部偏轉大。選擇適用于電石渣過(guò)濾材質(zhì)的濾布，濾布需保證斷裂強力，徑向、緯向伸張率和透氣度。濾布放置平整,無(wú)折疊起皺現象,無(wú)破漏,邊沿伸出濾板之外,繩帶要扎好,無(wú)沉積的電石渣。定期清洗濾布,視使用情況作出規定。濾布入料口及四周電石渣應當清理干凈,以免造成入料不均,濾板兩側壓力相差過(guò)大,會(huì )造成損壞。保證吹氣壓力和時(shí)間。

        水壓不足建議更換泵的型號。換用高揚程的泵浦取代。建議更換大流量的噴嘴沖洗濾帶。污泥殘留嚴重。pam絮狀物有殘留的話(huà)，直接堵塞濾布孔隙，嚴重影響濾帶的透水性和透氣性。造成藥劑殘留通常由于以下原因。及時(shí)改善之問(wèn)題可迎刃而解。
　　
  因高分子攪拌時(shí)間過(guò)短，藥劑沒(méi)有充分溶解。高分子一般情況下在均勻攪拌30分鐘或以上才充分 溶解。時(shí)間過(guò)短部分藥劑殘留堵塞濾網(wǎng)，且造成藥劑浪費。制備高分子時(shí)配置濃度過(guò)高或藥劑輸入過(guò)量。一些污泥脫水房為了節約成本用人工加藥配置，加 入粉體量過(guò)量，藥液配置濃度過(guò)高。或采用非計量泵加入過(guò)量的藥液。造成藥液和污泥反應不完全。采用管道靜態(tài)混合器，藥液反應時(shí)間過(guò)短或藥液和污泥接觸混合不充分。

       電機能啟動(dòng)，但活動(dòng)壓板壓緊、回程無(wú)動(dòng)作。活動(dòng)壓板不能壓緊和拉開(kāi)的原因有液壓缸油油位下降，油量不夠、柱塞油泵已壞、電磁換向閥故障不動(dòng)作、溢流閥失靈、油液太臟。解決的方法是檢查液壓油缸，油位不足加油。啟動(dòng)電機并測量電流，以此診斷油泵是否帶負荷，油泵無(wú)負荷更換，安裝油泵做到不漏氣、出口不漏液。啟動(dòng)電機按下壓板壓緊按鈕，查看線(xiàn)圈部分指示燈是否正常顯示，閥體部分清洗，異常更換。高、低壓溢流閥先扭開(kāi)前端端蓋，點(diǎn)動(dòng)電機啟動(dòng)油泵沖洗，再檢查彈簧是否松弛，如是松懈更換彈簧，高、低溢流閥閥體部分可長(cháng)期使用，故障率極低。觀(guān)察油液顏色發(fā)暗、手摸粘度低需更換，正常運行的板框壓濾機每年更換一次油箱內液壓油。廂式壓濾機活動(dòng)壓板壓緊力不足，活動(dòng)壓板壓緊力是由電接點(diǎn)壓力表控制，活動(dòng)壓板壓緊力不足電接點(diǎn)壓力表壓力調節不當、高壓液流閥調節不當、各閥油路泄漏嚴重、油液臟堵塞閥體。解決的方法是電接點(diǎn)壓力表、高壓液流閥重調，高、低壓溢流閥先扭開(kāi)前端端蓋，點(diǎn)動(dòng)電機啟動(dòng)油泵沖洗，檢查各閥油路泄漏情況，更換密封接口墊。油液太臟或使用時(shí)間超過(guò)一年，更換。

        廂式壓濾機濾液不清、濾板間噴流電石渣漿過(guò)濾效果差、濾餅含水率高，濾板部件是否完好對壓濾機正常運行至關(guān)重要。濾布破損、泄漏可使濾液渾濁,濾板壓密不嚴,板面夾有電石渣或雜物,濾布折皺和濾布厚度不均,可使濾板間噴流電石渣漿,濾布底部夾殘存電石渣,底部濾布增厚,可使尾部偏轉大。選擇適用于電石渣過(guò)濾材質(zhì)的濾布，濾布需保證斷裂強力，徑向、緯向伸張率和透氣度。濾布放置平整,無(wú)折疊起皺現象,無(wú)破漏,邊沿伸出濾板之外,繩帶要扎好,無(wú)沉積的電石渣。定期清洗濾布,視使用情況作出規定。濾布入料口及四周電石渣應當清理干凈,以免造成入料不均,濾板兩側壓力相差過(guò)大,會(huì )造成損壞。保證吹氣壓力和時(shí)間。