壓濾機的液壓系統對整個(gè)系統的作用是很重要的。選擇好的液壓油對于板框壓濾機的影響是很大的，液壓油可以給壓濾機提供強大壓力，若想讓壓濾機能夠正常的操作運行，就需要有一個(gè)強大的壓力，因此我們在選擇液壓油時(shí)，就要考慮各方面的因素，選擇一種抗磨抗壓中性的液壓油。

　　壓濾機的液壓系統有一個(gè)專(zhuān)門(mén)抽動(dòng)和存儲油的液壓站，液壓站內的存儲空間是也是非常有限的，因此需要定期給液壓站添加合適的液壓油。一般情況下在85%左右的量即可，因為隨著(zhù)油溫的上升，體積變大，過(guò)多的油量將直接影響到液壓站的正常工作。另外。液壓站內的油量也不得低于40%,因為油量過(guò)少也將會(huì )影響到內部的油泵的抽動(dòng)量。所以，在日常生活中，需要對液壓站做定期的檢查維護。

　　我們要清理溝槽，漏出新鮮的濾板面;其次，把油面修補劑的黑白兩種修補劑按 1：1 的比例調配好;然后，涂在溝槽上，填滿(mǎn)溝痕并稍高于濾板面;較后，把溝痕涂勻后迅速套好濾布，將濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起，同時(shí)擠平溝槽，一段時(shí)間后，粘膠自然成型，不再變化，此時(shí)便可以正常使用了。濾板和濾布是壓濾機生產(chǎn)中跟濾液接觸較近較直接的，因此，它們的損耗也比其他部件大很多!相對而言，濾布的價(jià)格比較低，而且比較容易修復，但是濾板就不同了濾板的修復是每個(gè)廠(chǎng)家較為頭疼的問(wèn)題。但是，油面修補劑的研制成功，很好地解決了濾板修復難的問(wèn)題，為我們節省了大量資金和材料。

　　壓濾機在生產(chǎn)運行過(guò)程中，經(jīng)常會(huì )出現清洗完濾板后，板與板之間的泄漏量加大的情況，若濾布、濾板、壓緊設施、油壓無(wú)異常的情況下，一般都是由于操作的原因導致的。在清洗濾布，回收濾餅后，往往習慣利用液壓壓緊裝置壓緊所有濾板，當壓力達到額定壓緊力后，就開(kāi)始投用壓濾機。但是這個(gè)自動(dòng)壓緊過(guò)程中，濾布與濾板密封面的貼合不好，就會(huì )容易導致濾布上有褶皺，壓緊后密封面有褶皺，投料后濾板介質(zhì)泄漏量就會(huì )比正常狀態(tài)大;濾布孔與濾板孔沒(méi)有對準，也會(huì )導致濾液無(wú)常流通，壓降會(huì )加大，導致壓濾機清洗周期縮短;濾布吊桿脫落或濾布沒(méi)有系緊脫落，壓緊后會(huì )直接導致密封失效，泄漏量加大，而濾板將會(huì )直接損毀，無(wú)法修復。因而，壓濾機在清洗后，壓緊過(guò)程中不應自動(dòng)壓緊操作，而應該手動(dòng)將每塊板恢復到壓緊位置，檢查每塊濾板間無(wú)異物脫落、濾布平整無(wú)褶皺、濾布孔與濾板孔位置對應，再啟動(dòng)油泵，利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。