板框壓濾機的電磁換向閥不到位，柱塞泵丟失：

　　板框壓濾機的操作性能在各種壓濾機中相對穩定，其結構和工作原理簡(jiǎn)單，故障率也很低。 但是，如果由于操作不當或其他原因導致故障無(wú)法正常工作，掌握一些故障排除方法以節省維護時(shí)間將大大提高生產(chǎn)效率。 以下是我們公司工程師為您總結的不銹鋼板框壓濾機的常見(jiàn)故障和故障排除方法。

　　1.油壓不足。 當發(fā)現油壓不足時(shí)，可能有以下原因：閥調節不當，閥門(mén)漏油，氣缸密封圈磨損比箱式壓濾機更好，管道外泄漏，電磁換向 閥門(mén)不到位，柱塞泵損壞，油位不夠。 如果油封和油缸密封件磨損，管道泄漏到外面，電磁換向閥不到位，柱塞泵損壞，油位未檢查，磨損部件可以及時(shí)更換或維修恢復 運行平穩。

　　2.在濾板之間運行材料。 這發(fā)生在不銹鋼板框壓濾機中。 由于油壓不足，濾板密封面上的雜物，濾布不均勻，高溫材料的低溫板使濾板變形，送泵壓力或流量大，需要調整或更換相應的部件。

　　3.濾液不清楚。 這是污泥處理中遇到的令人擔憂(yōu)的問(wèn)題之一。 壓濾機故障和處理優(yōu)于室式壓濾機，原因如下：閥調節不當，閥內泄漏，而不是不銹鋼板框壓濾機存在的主要問(wèn)題，主要與濾布有關(guān)。 如果不銹鋼板框壓濾機的濾布不適合這種材料，應及時(shí)更換箱式壓濾機。 如果濾布損壞，開(kāi)口太大，接縫太緊，濾液可能不清楚。 因此，應選擇壓濾機工作正常，材料適用于濾布，并在壓濾機中運行一段時(shí)間。

　　板框壓濾機是用于化學(xué)脫水的機器。 雖然板框式壓濾機一般間歇運行，基礎設施投資大，過(guò)濾能力低，但過(guò)濾驅動(dòng)力大，濾餅固含量高，濾液澄清，固體回收率高，調理藥物。 低消耗等優(yōu)點(diǎn)仍廣泛應用于一些具有緊湊型壓濾機配件的小型污水處理廠(chǎng)。

　　在污泥濃縮和消化后，它仍然具有約95%至97%的水分含量，并且體積仍然很大。 污泥脫水可以進(jìn)一步去除污泥中的空隙水和毛細水。 脫水處理后，污泥含水率可降至70%~80%，體積為原體積的1 / 10~1 / 4，有利于后續處理。 運輸和處理。 污泥機械脫水方法包括過(guò)濾脫水，離心脫水和壓榨脫水，過(guò)濾脫水和真空過(guò)濾和加壓過(guò)濾; 離心脫水通過(guò)離心進(jìn)行; 脫水是通過(guò)螺旋壓榨機或輥壓機脫水。 常用的是壓力過(guò)濾和離心脫水方法。 污泥過(guò)濾脫水是基于過(guò)濾介質(zhì)兩側之間的壓力差，使污泥水分被迫通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)形成濾液，固體顆粒被捕集在介質(zhì)上形成濾餅 從而達到污泥脫水的目的。

　　板和框架相互布置，濾布覆蓋在濾板的兩側，板和框架由壓緊裝置壓緊，即壓板室形成在板之間 和框架。 在板的上端和框架的相同部分中打開(kāi)一個(gè)小孔，該裝置將板和框架壓入通道，并將污泥加壓至0.2~0。 4MPa，通道進(jìn)入壓濾室。 過(guò)濾板的表面刻有凹槽，下端鉆有用于排出濾液的通道，濾液在壓力下通過(guò)濾布沿槽和通道排出以排出污泥。 自動(dòng)化板框式壓濾機已在外開(kāi)發(fā)。 板式和框式壓濾機可以承受比真空過(guò)濾器更高的污泥比電阻，這可以減少調節劑的消耗，并且可以使用更便宜的試劑(例如FeSO 4·7H 2 O)。 當污泥的比電阻為5×10 11至8×10 12 m / kg時(shí)，無(wú)需預處理即可直接過(guò)濾。 板框壓濾機的泥餅產(chǎn)量和泥餅含水量應根據試驗數據或類(lèi)似的運行經(jīng)驗確定。 泥餅的水分含量通常可為75%至80%。